我国中低品位硫铁矿选矿工艺流程研究0铁框

我国中低品位硫铁矿选矿工艺流程研究

我国中低品位硫铁矿选矿工艺流程研究 　　我国硫铁矿资源丰富，但是多以中低品位为主，品位高于35%的富矿仅占总储量的4%左右。但是硫铁矿又是我国的主要硫资源，且硫铁矿的开发和利用对我国国民经济的发展和工农业生产有着不可忽视的重要作用。因此，红星机器认为，研究硫铁矿选矿提高精矿品位和回收率很重要。

硫铁矿的选别以浮选为主，重选为辅。浮选是矿物颗粒表面受浮选药剂的作用，黏附在气泡上疏水而上浮，脉石矿物则不能附着在泡沫上，从而使目的矿物与脉石矿石分开。附着在气泡上的矿粒，上浮到矿浆表面，由刮板刮出，从而得到精矿，未浮起的则为尾矿，浮选对处理颗粒较细的弱磁性矿物较有效。

硫铁矿浮选原理是什么呢？黄药即黄原酸盐，不仅可以与矿浆中溶解的铁及其他金属作用，还能同用于火花硫铁矿和其他矿物而添加的活化剂发生反应，以及与硫化矿物反应被催化氧化生成双黄药，所以当浮选矿浆中存在溶存氧和黄药时，能产生双黄药。

试验中用到的黄药捕收剂有以下几种：乙基黄原酸钠、正丁基黄原酸钠、异丁基黄原酸钠、戊基黄原酸钠。起泡剂未松醇油，又名二号油。

红星机器经过多组对比实验，浮选药剂为0.1.g/L黄药（乙基黄药：丁基黄药=1:1）+0.12ml/L 二号油+0.07g/L 硫酸铜+0.07g/L单宁酸时浮选效果最好，精矿Fe%：44.8%，尾矿Fe%：9.3%左右，回收率81%。

实验表明，矿浆浓度为10%，单宁酸用量为0.05g/L，二号油80g/t 0.1.ml/L，黄药总质量400g/t 0.08g/L，乙基黄药：丁基黄药质量比为1:1，硫酸铜用量为0.09g/L时，综合浮选成本和浮选效果，按照上述药剂用量，精矿和尾矿含量以及回收率最好。

硫化矿浮选电化学发现电位在矿物浮选分离过程中起着重要作用。浮选的过程是实质上是矿物表面发生阳极反应（矿物或者捕收剂的氧化）和阴极反应（氧的还原）的过程，矿物和溶液各界面间氧化还原反应的平衡直接受电极电位的影响，从而使得矿物疏水或亲水。

红星机器根据多年的选矿经验和设备研究经验，提醒大家在硫铁矿选矿时可根据矿石性质的不同，可以采用浮选、重选等单一的选别工艺，或者采用联合工艺进行富集、回收。红星机器专注选矿设备三十余年，拥有雄厚的科研力量作为技术支持，研制出的选矿设备选矿效果好，设备质量佳，性价比高，产品远销海内外一百三十多个国家和地区。（本文来自红星机器）

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