承钢提钒钢轧二厂120吨8台天车7月份实现零故障率目标虎林

承钢提钒钢轧二厂120吨8台天车7月份实现“零故障率”目标

承钢提钒钢轧二厂120吨8台天车为移动设备，通过强势加感情、实施岗位、专业、作业区三级检查制等多种举措，实现了设备的安全、高效运行。

该系统天车为移动设备且所处环境比较恶劣，由于主车起升机构每小时动作近300次，相当地面设备运行一个月至一年，实现零故障目标将比地面固定设备困难很多、难度更大。

为了实现平稳运行，助推生产创效，作业区自7月份开始制定了追求零故障率的目标。作业区根据各跨天车的工作特点及工作环境及时制定了相应的管理制度，除常规岗位点检、专业点检外还建立包车到人，根据点检结果申请定修计划，设备点检工作做到确定设备部位、项目内容、检查方法等，明确人员、记录内容、点检流程，使天车的安全运行形成闭环管理。同时强化重点防范，把操作熟练、技能较高的天车工及技术较好的专业维护人员，调整到8台液体车的操作及点检包车上。

另外，改作业区采取了融合精细化管理与安全管理的举措。采取强势加感情的管理模式，以提醒、帮助、创造条件为主要手段，创新实施管理人员现场旁站制度，提醒并督，早会进行点评，确定较为合适的查找处理方法后统计归类，用于处理雷同故障的参考，也成为降低故障停机时间有效手段，杜绝因操作不规范造成设备事故。

同时，实施岗位、专业、作业区三级检查制。作业区对天车安保设施的岗位检查与专业点检要雷打不动，并形成了岗位、专业、作业区三级检查体制，岗位点检向专业化、专业点检向安全精细化发展。尽量做到技术指标量化，避免了模糊性与随意性，安全理念得到真正落实，保障了企业的安全生产，为公司走出困境、提升经济效益做出了突出贡献。

承钢提钒钢轧二厂120吨天车作业区各项措施实施以来，以强烈的责任心和正激励管理的主要手段，逐步提高了全员技能素质，7月份以来未发生一起故障和事故。

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