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今年机床行业这些短板尚需补齐

日前，中国国家统计局公布11月规模以上工业企业利润显示，近三年工业企业利润首次转为同比下降。其中，生产绳索销售放缓、工业品出厂价格涨幅回落、成本费用上升等是造成企业利润下降的主要原因。在经济继续探底的背景小型机下，预计明年工业企业利润仍会面临较大压力。

众所周知，机床行业易受大环境影响。工业企业利润下降，机床企业受影响颇重，整个市场在下半年转冷。12月18日，中机联专家委召开的 机械工业2018年全年经济运行形势分析及2019年展望 专题研讨会上，中机联专家委副主任蔡惟慈亦表示，行业这种下行的惯性可能会影响到2018年11、12月及明年上半年。

可以看出，在2019年机床行业存在太多不确定性。而除了这些外部因素，我国机床行业亦存在众多待补齐的短板。

短板一：技术短缺明显，高端装备依赖进口

2018年7月13日，中国工业和信息化部副部长、国家制造强国建设领导小组办公室主任辛国斌在 2018国家制造强国建设专家论坛 上表示，中国制造业创新力不强，核心技术短缺的局面尚未根本改变。在装备制造领域，高档数控机床、高档装备仪器等仍依赖进口。

创新不足，高端市场存在空白，这其中，固然有机床产业发展时间短，底子薄的原因，但不能忽视企业积极性不高等因素。目前，机床行业存在这样一个怪圈 同质化竞争-价格战-利润下降-质量提升难，产品局限于中低端-同质化竞争。企业想要打破这个圈子，势必要突破技术桎梏。而且我们还要注意实验机的平常保护不论是越来越难以为继的价格战，还是市场对高端产品的需求，都让传统模式难以再走下去。

从大环境来说，2019年行业竞争将会加剧。这也让企业转变发展方式，走出单一组装，向自主研发、设计转型变得势在必行。

短板二：人才不足，从一线工人到高端人才均显缺人

临近春节，随着返乡潮，不少人力资源密集的制造企业出现招工难现象。虽然笔者尚未听说机床行业出现类似问题，但同属制造业大圈，机床行业同样存在 用工痛点 。

一方面，随着社会发展，工作时间长、休息时间不稳定、工作强度较高的技术工种越来越不受年轻人青睐。而且，机床一线工人有一定的技术要求，且对经验要求较高，而目前的职业教育存在与企业用工需求存在一定的脱节，这就导致机床企业招聘的一大来源 技术院难以满足需求的现象。更严峻的是，随着工人流动性加快，很多规模较小的企业难以承担员工培养的支出。种种原因之下，使得机床行业一线工人、特别是有经验的一线工人存在短缺现象。

另一方面，随着技术发展，对工人的素质要求越来越高。举个例子，如现在正火热的智能制造、工业机器人、3D打印等热词都是近几年才兴起。 十年树木，百年树人 ，教育工作是一个长期的过程，短时间内很难与新兴职业、技术实现配套，这就导致了机床行业高端人才不足的现象。另外，在 机器换人 的浪潮中，亦出现 换了自动化生产线，却找不到操作产线的人 的现象。

总之，在 智能制造 如火如荼进行中的2019，人才问题亟需解决。

短板三：缺乏完整的产业链条，行业合作尚需加强

目前，我国机床行业最直观的表现就是大而不强。而造成它的原因，除了以上原因之外，笔者以为，缺乏完整的产业链条以及企业间的不团结、不信任、不合作也有很大的关系。

先说说缺乏完整的产业链条的问题。虽然现在我国拥有众多的机床产业基地，不少地区政府也在积极布局、发展机床产业。但是整体来看，即使是著名的机床产业集群地区，在打造产业链上也存在欠缺。同时，不少地区亦存在相应配套设施缺乏等现象。

其次，同行企业及上下游企业之间合作也较为薄弱。业内企业之衬套间缺乏优势互补、资源整合；上下游企业之间未形成良好的合作关系，这都对产业整体升级发展产生钟广亮也表示不利影响。总之，在2019年，企业加强合作共赢意识，转变 单打独斗 的经营模式亦须提上日程。

近日，在中央经济工作会议提出的2019年重点工作任务中， 推动制造业高质量发展 被放在了首位。针对现在制造业实仪用电源际情况，代表们提出，推动制造业高质量发展，要着力在强基础、补短板、抓创新、育人才、优4是推动新材料产业基地建设环境上下功夫，发挥市场在资源配置中的决定性作用，形成推动制造业高质量发展的合力。

笔者以为，这也是机床行业2019年需发力的方向。另外，机床企业也可以积极借助智能制造之势，在新一轮产业升级当中实现自我突破与发展。在此，笔者也诚挚祝愿我们机床行业在新一年能一飞冲天，创造新辉煌。