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硫酸法钛白粉是国内钛白企业的理性选择

在钛白业发展的漫长岁月里，曾经出现过多种生产工艺，如盐酸法等，但是经过时间的验证，最终留存下的只有硫酸法和氯化法。

据了解，目前全球钛白总产能约为600万t/a，其中氯化法占51%，硫酸法占49%。但是，氯化法技术主要集中于美国，仅杜邦公司一家的产能就占全球氯化法总产能的40%以上，而且，由于技术垄断和开发难度大等原因，氯化法在世界其他国家一直难以普及。

以上数据无可争辩的说明了，在全球范围内硫酸法的普及程度远高于氯化法。虽然，业内人士一致认为氯化法是钛白工艺的发展主流，并且认为氯化法工艺优于硫酸法。但是，我们必须清醒的认识到，在促进全球钛白粉业的发展上，硫酸法是功不可没的，并且，硫酸法现阶段依然雄霸钛白产业。

当前，我国钛白工业的发展面临诸多挑战丝印网纱，环境污染和国外技术壁垒一直制约着我国钛白工业的发展。而且，中国钛白工业与国际同行相比，存在一个巨大的反差——氯化法的基础太薄弱。现阶段，在氯化法自我开发短期内难见成效，先进技术又无法引进的情况下，我们可以将目光转向被大家称之为“两高一资”的硫酸法。

硫酸法作为我国和全球钛白粉生产工艺的主体，有其存在的必然性，较之先进的氯化法，它也有着自身的优势。

1、成本优势

毛板加工毋庸置疑，硫酸法与氯化法相比，具有明显的成本优势：

原料方面，硫酸法采用价格低廉的钛铁矿作为原料和硫酸进行酸解反应，而氯化法则采用价格昂贵的金红石和氯气进行反应;

投资方面，硫酸法1t钛白粉每年大概要4500—5500美元(包括废物处理设施费)，而氯化法1t钛白粉每频率为32KHz,符合CLK时钟要求年大概要4000—5000美元(其中不包括昂贵的高性能防腐设备和矿石加工投资)。

综上，我们可以看出硫酸法和氯化法之间巨大的成本差距。

2、生产技术易掌握

硫酸法由于应用时间长、资料完备，因此新厂家易于掌握并采用;氯化法技术相对较新，尤其是优化氧化工艺段仍有很多技术决窍，而且，关键性技术长期被国际大公司垄断，难以开发。

3、产品类型多

硫酸法既可生产金红石型也可生产锐钛型钛白粉。而氯化法仅能生产金红石型钛白粉，虽然也可转化为锐钛型，但是在转化过程中需要增加工序，这就导致了额外成本的增加。

4、陆路运输产品质量不断改进，可与氯化法产品媲美。

由于对硫酸法工艺过程的控制和包膜技术的不断完善，硫酸法产品与氯化法产品的质量差距正在逐步缩小。经过多年的发展，其产品已经可以与氯化法钛白粉媲美。

5、三废更易治理

氯化法长期以来一直被冠以"清洁工艺"的名号，主要是因为氯化法产生的废物较少。但是，目前持有该技术的公司大多采用深井填埋的方式处理废物。这种填埋方式将大量有毒废物埋入地下，致使污染发生后很难再处理，特别是放射性污染只能任其蔓延，而硫酸法的废物基本可以实现循环再利用。<中国新材料产业大而不强/p>

6、硫酸法循环利用已取得突破性进展

众所周知，自有硫酸法钛白粉生产以来，总收缩是两种反向收缩综合作用的结果环保问题中最难解决的就是废酸的浓缩回用。可喜的是，近日业内专家龚家竹、江秀英两人地 址：上海市水产路2659号世华国际广场2001室的“硫酸法钛白粉废稀硫酸浓缩除杂循环利用新技术”通过国家科技鉴定。此项技术的发明，代表着硫酸法循环利用取得突破性进展，可以说我国钛白粉已经有能力真正实现“清洁生产”。

当今世界化工技术飞速发展，钛白粉国际大公司为了谋求利益最大化，采取了技术垄断。但是，条条大路通罗马，在先进技术无法引进，短期内技术开发成效不大的情况下，硫酸法可以说是我国钛白粉生产商的理性选择。并且，由于国家环保政策越来越严格，氯化法钛白粉的废物处理工艺将面临着巨大的挑战。因此，为了我国钛白产业更好的发展，生产商们需要选择更加适合自己的生产方式。而硫酸法作为一种成本较变速器轴低、产品类型多、生产技术易掌握，环保难题已取得重大突破的钛白粉生产工艺，将在我国钛白产业长期留存。

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