双胶纸印刷糊橡皮布的分析与排除镀铬棒镁钙砖滤筒乳胶制品种植机械

双胶纸印刷：糊橡皮布的分析与排除

用质量较差的双胶纸印刷实地或大面积对外墙外保温体系图文产品时，容易出现糊橡皮布现象，这对操作人员来说是件很头疼的事。糊橡皮布不但影响生产速度、增加劳动强度、浪费原材还有料，稍不注意还会造成质量事故。下面笔者对工作中遇到的由各种原因引起的糊橡皮布现象进行分析。

1．印刷压力过小

印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并通过橡皮布将油墨电压力锅转移到承印物上的过程。但由于纸毛、纸粉的加入，阻碍了油墨的转移，使油墨不能顺利地转移到承印物，而残留在橡皮布上。通过适当增加三滚筒之间的压力，迫使油墨无条件地转移到承印物上，可解决糊橡皮布的问题。但在增加滚筒间压力的同时，也应考虑印版的耐印力。在印刷大批量产品时，可进行烘版处理，以增加印版的耐印力。

2．橡皮布局部不平整

如果橡皮布和衬垫的使用时间过长，会出衡水现凹凸不平的现象。凹下去的地方很容易堆积纸毛、纸粉，造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方，擦还原剂或用1层或2层透明塑料胶布粘在橡皮布的背面，可使其恢复平整。如果仍解决不了局部糊橡皮布的现象，就只能更换橡皮布和衬垫。

3．油墨的流动性不佳

如果油墨的流动性不好或过黏，对纸张表面的剥离力就会增加，纸张表面的纸毛、纸粉很容易被剥离下来，又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里，放大器造成恶性循环。在印刷大批量产品时，应根据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少，适时清洗，这样也能保证印版的耐印力。

在油墨中加入适量的辅助料(6号油或稀释剂)，可以增加油墨的流动性，再加入适量的撤淡剂，又增加了油墨的活运性，使油墨能够很好地转移到承印物上，减轻糊橡皮布现象。

遇到上述情况，有的操作人员会误认为加入适量的撤黏剂，可以增加油墨的转盘安装在机架上方流动性，但加入撤黏剂的同时，也降低了油墨的活运性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很难清洗，糊橡皮布的现象也不会减轻。

4．印刷色序的安排不合理

如果是四色机，可将图文少、用墨量小的一边放在前边，以使纸毛、纸粉留在前一印上。

糊橡皮布的原因是多种多样的，上述几点是笔者在实践中总结的一些经验，仅供同行参考。

来源：科印银器